Trang chủ / Bản Tin / KHUÔN 2 TẤM, CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA KHUÔN 2 TẤM | Khuôn Duy Tân %

KHUÔN 2 TẤM, CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA KHUÔN 2 TẤM | Khuôn Duy Tân %

Khái Niệm Khuôn 2 tấm

Khái Niệm: Khuôn là một thiết bị để tạo hình sản phẩm nhựa. Nó được thiết kế sao cho có thể sử dụng cho một số lượng chu trình ép phun yêu cầu. Về cấu tạo, khuôn là một cụm gồm nhiều chi tiết lắp ghép với nhau. Nơi mà nhựa được phun vào để tạo hình sản phẩm, được làm nguội và được đẩy ra.

Khuôn hai tấm là khuôn nổi bật, đơn thuần và đáng an toàn và đáng tin cậy trong quy trình sản xuất vì có cấu trúc đơn thuần. Thông thường khuôn 2 tấm có ít bộ phận hoạt động gồm có tấm cố định và thắt chặt và tấm vận động và di chuyển .

Các thành phần chính của khuôn 2 tấm

Khuôn được chia làm hai phần chính:
  • Phần lõm vào xác lập hình dạng ngoài của mẫu sản phẩm nhựa gọi là lòng khuôn ( hay còn gọi là cối / khuôn cái ) và thường được gắn lên tấm di động của máy ép nhựa .
  • Phần lồi sẽ xác lập hình dạng bên trong của mẫu sản phẩm nhựa gọi là lõi ( hay còn gọi là chày / khuôn đực ) và thường được gắn với tấm cố định và thắt chặt của máy ép nhựa .
  • Phần tiếp xúc giữa lõi và lòng khuôn được gọi là đường phân khuôn .

Sản phẩm được tạo hình giữa hai phần của khuôn. Khoảng trống giữa hai phần đó được điền đầy bởi nhựa và sẽ mang hình dạng mẫu sản phẩm. Sản phẩm nhựa sau khi định hình sẽ được làm nguội rồi bị đẩy thoát ra khỏi khuôn .

Cấu tạo khuôn 2 tấm

Để hoàn toàn có thể quản lý và vận hành khuôn theo quy trình ép phun, cũng như hoàn toàn có thể quản lý và vận hành hoạt động giải trí khuôn trên máy thì khuôn cần nhiều mạng lưới hệ thống hỗ trợ khác

khuon 2 tam

  1. Tấm kẹp âm: Cố định phần khuôn cố định vào máy ép

  2. Vòng định vị: Định vị vòi phun của máy ép đúng vị trí với bạc cuống phun

  3. Bạc cuống phun: Dẫn keo từ vòi phun máy ép vào hệ thống dẫn.

  4. Tấm khuôn âm: Chứa Insert âm.

  5. Insert âm: Cùng với Insert dương định hình sản phẩm

  6. Bạc dẫn hướng: Cùng với đinh dẫn hướng, dẫn hướng quá trình đóng mở khuôn, đồng thời, ở trạng thái tĩnh còn đóng vai trò định vị.

  7. Đinh dẫn hướng :

  8. Tấm khuôn dương: Chứa Insert dương

  9. Insert dương :

  10. Gối đỡ (chính): Tạo không gian trống cho hệ thống đẩy.

  11. Tấm kẹp dương: Cố định phần khuôn di động vào máy ép.

  12. Bạc dẫn hướng lói: Cùng với đinh dẫn lói dẫn hướng cho hệ thống đẩy hoạt động tốt.

  13. Đinh dẫn hướng lói .

  14. Gối đỡ phụ: Trợ bền cho tấm khuôn dương khi tiến hành đóng khuôn.

  15. Vòng đệm: Có tác dụng như một cữ chặn trong quá trình đẩy sản phẩm của hệ thống đẩy, bảo vệ an toàn cho lò xo.

  16. Ty hồi: Hồi hệ thống đẩy về vị trí ban đầu.

  17. Tấm lói dưới: Cùng với tấm đẩy trên, chịu lực của xilanh đẩy sản phẩm của máy ép, truyền lực lên ty đẩy, đẩy sản phẩm ra ngoài.

  18. Tấm lói trên: Đinh côn: Cùng với bạc côn, tăng độ chính xác về độ liền mí cho sản phẩm, tránh sai lệch giữa hai lòng khuôn.

  19. Bạc côn:

  20. Ty lói: Lói sản phẩm ra ngoài.

  21. Nêm côn: Khi siết chặt nêm côn sẽ dồn 2 insert vào góc chuẩn, tăng độ chính xác. Nếu không có nêm côn thì việc gia công các tấm khuôn để không bị lệch giữa 2 lòng khuôn sẽ phức tạp hơn.

Nguyên tắc hoạt động.

Bước 1 : Đóng khuôn .

Khi thực thi ép, vòi phun sẽ tiến đến bạc cuống phun ( 3 ), xác định đúng vị trí nhờ vòng xác định ( 2 ) .

Bước 2 : Điền đầy .

Nhựa được nung nóng chảy sẽ từ vòi phun, bơm qua bạc cuống phun, vào mạng lưới hệ thống runner, điền đầy toàn bộ những lòng khuôn .

Bước 3 : Làm nguội, định hình mẫu sản phẩm .

Sau khi điền đầy toàn bộ những lòng khuôn, máy ép sẽ vẫn giữ nguyên quy trình đóng khuôn. Lúc này, mẫu sản phẩm sẽ được làm nguội nhờ mạng lưới hệ thống giải nhiệt ( quy trình giải nhiệt xảy ra xuyên suốt quy trình ép )

Bước 4 : Mở khuôn, lói loại sản phẩm .

Sau khi bơm đầy nhựa vào lòng khuôn, máy sẽ tách hai nửa lòng khuôn, tạo khoảng trống cho quy trình lấy mẫu sản phẩm. Lúc này, xilanh đẩy loại sản phẩm của máy sẽ tính năng lực lên tấm đẩy ( 17 ), tấm đẩy sẽ đẩy ty lói ( 21 ) và ty lói sẽ đẩy mẫu sản phẩm rơi ra ngoài. Sau khi lói loại sản phẩm rơi ra ngoài, mạng lưới hệ thống đẩy sẽ hồi về một phần nhờ lò xo, tuy nhiên vẫn còn một khoảng cách, chưa về vị trí bắt đầu

Bước 5 : Đóng khuôn, liên tục chu kỳ luân hồi mới .

Khi máy ép đóng khuôn, tấm khuôn sẽ tác dụng lực, đẩy vào chốt hồi (16), chốt hồi sẽ tác dụng lực lên các tấm đẩy, đẩy hệ thống đẩy về vị trí ban đầu. Tiếp tục một chu kỳ ép mới.
voi binh nuoc giat

Ưu điểm của khuôn 2 tấm

  • Cấu tạo đơn thuần, thuận tiện quản lý và vận hành trong sản xuất .
  • giá thành sản xuất khuôn thấp hơn với những loại khuôn khác .
  • Cấu tạo đơn thuần, tuổi thọ khuôn dài, ít phải bảo dưỡng sửa chữa thay thế
  • Thời gian chu kỳ luân hồi ngắn .
  • Việc chọn hình dạng và vị trí cổng sẽ thuận tiện hơn khi có khuôn hai tấm .
  • Đối với sản xuất hàng loạt, giúp tích kiệm ngân sách và thời hạn .

Nhược điểm

  • Phần đuôi keo được thả rơi theo loại sản phẩm. Do đó sau khi hoàn thành xong quy trình Ép loại sản phẩm cần được vô hiệu phần đuôi keo mẫu sản phẩm .
  • Khó ép được những loại sản phẩm lớn do số lượng giới hạn điểm bơm keo .
  • Việc lựa chọn điểm bơm keo bị số lượng giới hạn, thường được bơm từ hông và mặt ngoài loại sản phẩm .

Kết luận :

Đây là kiểu khuôn cơ bản và thông dụng nhất, chỉ có hai phần là khuôn trước và khuôn sau, trên đó gồm có 1 hay nhiều lòng khuôn và lõi. Được cấu tạo gồm 5 mạng lưới hệ thống chính là :

So với những khuôn khác khuôn 2 tấm thường được ưu tiên sử dụng nếu hoàn toàn có thể phân phối quy trình ép, thẩm mỹ và nghệ thuật và khối lượng mẫu sản phẩm. Với những mẫu sản phẩm lớn hơn khuôn 3 tấm thường được sử dụng để bảo vệ quy trình phun .

Source: https://thevesta.vn
Category: Bản Tin

Bài viết liên quan
Bài Viết Mới Nhất