Bảo trì Chiller
Bảo trì Chiller như thế nào?
1. Bảo dưỡng máy nén
Việc bảo trì máy nén là cực kỳ quan trọng bảo vệ cho mạng lưới hệ thống hoạt động giải trí được tốt, bền, hiệu suất thao tác cao nhất, đặc biệtđối với những máy có hiệu suất lớn. Máy lạnh dễ xảy ra sự cố ở trong 3 thời kỳ : Thời kỳ khởi đầu khi mới chạy thử và thời kỳ đã xảy ra những hao mòn những cụ thể máy .
a. Cứ sau 6.000 giờ thì phải đại tu máy một lần. Dù máy ít chạy thì 01 năm cũng phải đại tu 01 lần.
Bạn đang đọc: Bảo trì Chiller
b. Các máy dừng lâu ngày, trước khi chạy lại phải triển khai kiểm tra .
c. Máy nén chạy 8 giờ / ngày thì 1 năm thay dầu 1 lần, chạy 24 giờ / ngàythi 6 tháng thay dầu một lần. Loại dầu theo nhu yếu nhà phân phối ( loại máy nén, loại gas lạnh. v.v. ) .
Công tác đại tu và kiểm tra gồm có :
– Kiểm tra độ kín và thực trạng của những van xả van hút máy nén .
– Kiểm tra bên trong máy nén, thực trạng dầu, những chi tiết cụ thể máy
có bị hoen rỉ, vệ sinh những cụ thể. Trong những kỳ đại tu cần phải tháo những cụ thể, vệ sinh và thay dầu mỡ .
– Kiểm tra dầu bên trong cacte qua cửa quan sát dầu. Nếu thấy có bột sắt kẽm kim loại màu vàng, cặn bẩn thì phải kiểm tra nguyên do. Có
nhiều nguyên do do bẩn trên đườnghút, do mài mòn những chi tiếtmáy
– Kiểm mức độ mài mòn của những thiết bị lạnhư trục khuỷu, những đệm kín, vòng bạc, pittông, vòng găng, thanh truyền vv .. so với size
tiêu chuẩn. Mỗi chi tiết cụ thể nhu yếu độ mòn tối đa khác nhau. Khi độ mòn vượt qúa mức được cho phép thì phải sửa chữa thay thế cái mới .
– Thử tác động ảnh hưởng của những thiết bị tinh chỉnh và điều khiển HP, OP, WP, LP và bộ phận cấp dầu
– Lau chùi vệ sinh bộ lọc hút máy nén .
Đối với những máy nén lạnh những bộ lọc gồm có : Lọc hút máy nén, bộ lọc dầu kiểu đĩa và bộ lọc tinh .
– Đối với bộ lọc hút : Kiểm tra xem lưới có bị tắc, bị rách nát hay không. Sau đó sử dụng những hoá chất chuyên sử dụng để lau rửa lưới lọc .
– Đối với bộ lọc tinh cần kiểm tra xem bộ lọc có xoay nhẹ nhàng không. Nếu cặn bẫn bám giữa những miếng gạt thì sử dụng miếng thép mỏng mảnh như dao lam để gạt cặn bẩn. Sau đó chùi sạch bên trong. Sau khi chùi xong thổi hơi nén từ trong ra để làm sạch bộ lọc .
– Kiểm tra mạng lưới hệ thống nước giải nhiệt .
– Vệ sinh bên trong mô tơ : Trong quy trình thao tác không khí được hút vào giải nhiệt cuộn dây mô tơ và cuốn theo bụi khá nhiều, bụi đó lâu ngày tích tụ trở thành lớp cách nhiệt tác động ảnh hưởng giải nhiệtcuộn dây .
– Bảo dưỡng định kỳ : Theo pháp luật cứ sau 72 đến 100 giờ thao tác tiên phong phải triển khai thay dầu máy nén. Trong 5 lần tiên phong phải thực thi thay dầu trọn vẹn, bằng cách mở nắp bên tháo sạch dầu, dùng giẻ sạch thấm hết dầu bên trong những te, vệ sinh thật sạch và châm dầu mới vào với số lượng không thiếu .
Xem thêm dịch vụ bảo trì định kỳ, sữa chữa chiller chuyên nghiệp tại NPT Care
– Kiểm tra dự trữ : Cứ sau 3 tháng phải mở và kiểm tra những chi tiết cụ thể quan trọng của máy như : xilanh, piston, tay quay thanh truyền, clắppe, nắpbít vv …
– Phá cặn áo nước làm mát : Nếu trên áo nước làm mát bị đóng cáu cặn nhiều thì phải triển khai xả bỏ cặn bằng cách dùng hổn hợp axit clohidric 25 % ngâm 8 đến 12 giờ sau đó rửa sạch bằng dung dịch NaOH 10 đến 15 % và rửa lại bằng nước sạch .
– Tiến hành cân chỉnh và căng lại dây đai của môtơ khi thấy lỏng. Công việc này thực thi kiểm tra hàng tuần
2. Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ:
Tình trạng làm việc của thiết bị ngưng tụ ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất làm việc của hệ thống, độ an toàn, độ bền của các thiết bị. 3 Tháng Vệ Sinh 1 Lần (với đa số bình ngưng ống Chùm của Chiller)
Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ gồm có những việc làm chính sau đây :
– Vệ sinh mặt phẳng trao đổi nhiệt .
– Xả dầu tích tụ bên trong thiết bị .
– Bảo dưỡng cân chỉnh bơm quạt giải nhiệt
– Xả khí không ngưng ở thiết bị ngưng tụ .
– Vệ sinh bể nước, xả cặn .
– Kiểm tra sửa chữa thay thế những vòi phun nước, những tấm chắn nước ( nếu có )
– Sơn sửa bên ngoài
– Sửa chữa sửa chữa thay thế thiết bị điện, những thiết bị bảo đảm an toàn và tinh chỉnh và điều khiển tương quan .
Bảo dưỡng bình ngưng
Để vệ sinh bình ngưng hoàn toàn có thể thực thi vệ sinh bằng thủ công bằng tay hoặc hoàn toàn có thể sử dụng hoá chất để vệ sinh .
Khi cáu cặn bám vào bên trong thành lớp dày, bám chặt thì nên sử dụng hoá chất phá cáu cặn. Rửa bằng dung dịch NaCO3 ấm, sau đó thổi khô bằng khí nén .
Trong trường hợp cáu cặn dễ vệ sinh thì hoàn toàn có thể thực thi bằng chiêu thức vệ sinh cơ học. Khi thực thi vệ sinh, phải tháo những nắp bình, dùng que thép có quấn vải để vệ sinh bên trong đường ống. Cần quan tâm trong quy trình vệ sinh không được làm xây xước bên trong đường ống, những vết xước hoàn toàn có thể làm cho đường ống hoen rỉ hoặc tích tụ bẫn dễ hơn. Đặc biệt khi sử dụng ống đồng thì phải càng cẩn trọng .
– Vệ sinh tháp giải nhiệt, thay nước mới .
– Xả dầu : Nói chung dầu ít khi tích tụ trong bình ngưng mà chảy theo đường lỏng về bình chứa nên trong thực tiễn thường không có .
– Định kỳ xả air và cặn bẫn ở những nắp bình về phía đường nước giải nhiệt .
– Xả khí không ngưng trong bình ngưng : Khi áp suất trong bình khác với áp suất ngưng tụ của môi chất ở cùng nhiệt độ thì chứng tỏ trong bình có lọt khí không ngưng. Để xả khi không ngưng ta cho nước tuần hoàn nhiều lần qua bình ngưng để ngưng tụ hết gas còn trong bình ngưng. Sau đó cô lập bình ngưng bằng cách đóng van hơi vào và lỏng ra khỏi bình ngưng. Nếu mạng lưới hệ thống có bình xả khí không gưng thì nối thông bình ngưng với bình xả khí không ngưng, sau đó triển khai làm mát và xả khí không ngưng. Nếu không có thiết bị xả khí không ngưng thì hoàn toàn có thể xả trực tiếp .
– Bảo dưỡng bơm giải nhiệt và quạt giải nhiệt của tháp giải nhiệt .
· Bảo dưỡng dàn ngưng tụ bay hơi
– Khi dàn ống trao đổi nhiệt của dàn ngưng bị bám bẩn hoàn toàn có thể vệ sinh bằng giẻ hoặc dùng hoá chất như trường hợp bình ngưng. Công việc này cần triển khai tiếp tục. Bề mặt những ống trao đổi nhiệt tiếp tục tiếp xúc với nước và không khí nên vận tốc ăn mòn khá nhanh. Vì vậy thường những ống được nhúng kẽm nóng, khi vệ sinh cần cẩn trọng, không được gây trầy xước, gây ăn mòn cục bộ .
– Quá trình thao tác của dàn ngưng đã làm bay hơi một lượng nước lớn, cặn bẫn được tích tụ lại ở bể. Sau một thời hạn ngắn nước trong bể rất bẫn. Nếu liên tục sử dụng những đầu phun sẽ bị tắc hoặc cặn bẫn bám trên mặt phẳng dàn trao đổi nhiệt làm giảm hiệu qủa của chúng. Vì vậy phải tiếp tục xả cặn bẫn trong bể, việc làm này được triển khai tuỳ thuộc chất lượng nguồn nước .
– Vệ sinh và thay thế sửa chữa vòi phun : Kích thước những lổ phun rất nhỏ nên rất dễ bị tắc bẫn, đặc biệt quan trọng khi chất lượng nguồn nước kém. Khi một số ít mũi phun bị tắc, một số ít vùng của dàn ngưng không được giải nhiệt làm giảm hiệu suất cao trao đổi nhiệt rõ ràng. Vì vậy phải liên tục kiểm tra, vệ sinh và sửa chữa thay thế những vòi phun hư hỏng
– Định kỳ cân chỉnh cánh quạt dàn ngưng bảo vệ cân đối động tốt nhất .
– Bảo dưỡng những bơm, môtơ quạt, thay dầu mỡ .
– Kiểm tra thay thế tấm chắn nước, nếu không quạt bị ẩm chóng hỏng.
· Dàn ngưng kiểu tưới
– Đặc thù của dàn ngưng tụ kiểu tưới là những dàn trao đổi nhiệt để trần trong thiên nhiên và môi trường kí nước tiếp tục nên những loại rêu thường hay tăng trưởng ,. Vì vậy dàn thường bị bám bẫn rất nhanh. Việc vệ sinh dàn trao đổi nhiệt tương đối thuận tiện. Trong trường hợp này cách tốt nhất là sử dụng những bàn chải mềm để vệ sinh cặn bẫn .
– Nguồn nước sử dụng, có chất lượng không cao nên tiếp tục xả cặn bể chứa nước .
– Xả dầu tồn dư bên trong dàn ngưng .
– Bảo dưỡng bơm nước tuần hoàn, thay dầu mỡ
· Bảo dưỡng dàn ngưng tụ không khí
– Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt : Một số dàn trao đổi nhiệt không khí có bộ lọc khí bằng nhựa hoặc sắt đặt phía trước. Trong trường hợp này hoàn toàn có thể rút bộ lọc ra vệ sinh vệ sinh bằng chổi hoặc sử dụng nước .
Đối với dàn thông thường : Dùng chổi mềm quét sạch bụi bẫn bám trên những ống và cánh trao đổi nhiệt. Trong trường hợp bụi bẫn bám nhiều và sâu bên trong hoàn toàn có thể dùng khí nén hoặc nước phun mạnh vào để rửa .
– Cân chỉnh cánh quạt và bảo trì mô tơ quạt
– Tiến hành xả dầu trong dàn ngưng
3. Bảo dưỡng thiết bị bay hơi:
· Bảo dưỡng dàn bay hơi không khí
– Xả băng dàn lạnh : Khi băng bám trên dàn lạnh nhiều sẽ làm tăng nhiệt trở của dàn lạnh, dòng không khí đi qua dàn bị tắc, giảm lưu lượng gió, trong một số ít trường hợp làm tắc những cánh quạt, mô tơ quạt
không hề quay làm cháy mô tơ .
Vì vậy phải tiếp tục xả băng dàn lạnh .
Trong 01 ngày tối thiểu xả 02 lần. Trong nhiều mạng lưới hệ thống hoàn toàn có thể quan sát dòng điện quạt dàn lạnh để thực thi xả băng. Nói chung khi băng bám nhiều, dòng không khí bị thu hẹp dòng làm tăng trở lực kéo theo dòng điện của quạt tăng. Theo dỏi dòng điện quạt dàn lạnh hoàn toàn có thể biết chừng nào xả băng là hài hòa và hợp lý nhất .
Quá trình xả băng chia ra làm 3 quy trình tiến độ :
+ Giai đoạn 1 : Hút hết gas trong dàn lạnh
+ Giai đoạn 2 : Xả băng dàn lạnh
+ Giai đoạn 3 : Làm khô dàn lạnh
– Bảo dưỡng quạt dàn lạnh .
– Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt, cmuốn vậy cần ngừng mạng lưới hệ thống trọn vẹn, để khô dàn lạnh và dùng chổi quét sạch. Nếu không được cần phải rửa bằng nước, mạng lưới hệ thống có xả nước ngưng bằng nuớc hoàn toàn có thể dùng
để vệ sinh dàn .
– Xả dầu dàn lạnh về bình tịch thu dầu hoặc xả trực tiếp ra ngoài .
– Vệ sinh máng thoát nước dàn lạnh .
– Kiểm tra bảo trì những thiết bị đo lường và thống kê, tinh chỉnh và điều khiển .
· Bảo dưỡng dàn lạnh xương cá
Đối với dàn lạnh xương cá năng lực bám bẫn ít vì tiếp tục ngập trong nước muối. Các việc làm tương quan tới dàn lạnh xương cá gồm có :
– Định kỳ xả dầu tích tụ trong dàn lạnh. Do dung tích dàn lạnh xương cá rất lớn nên năng lực tích tụ ở dàn rất nhiều dầu. Khi dầu tích ở dàn lạnh xương cá hiệu suất cao trao đổi nhiệt giảm, quy trình tuần hoàn môi chất bị tác động ảnh hưởng và đặc biệt quan trọng làm máy thiếu dầu nghiêm trọng ảnh hưởng tác động nhiều tới chính sách bôi trơn .
– Bão dưỡng bộ cánh khuấy
Đồng thời với quy trình bảo trì dàn lạnh xương cá cần thực thi kiểm tra, lọc nước bên trong bể. Nếu quá bẫn hoàn toàn có thể xả bỏ để thay nước mới. Trong quy trình thao tác, nước hoàn toàn có thể chảy tràn từ những khuôn đá ra bể làm giảm nống độ muối, nếu nồng độ nước muối không bảo vệ cần bổ dung thêm muối .
· Bảo dưỡng bình bay hơi
Bình bay hơi ít xả ra hỏng hóc, ngoại trừ thực trạng tích tụ dầu bên trong bình. Vì vậy so với bình bay hơi cần quan tâm tiếp tục xả dầu tồn động bên trong bình. Trường hợp sử dụng làm lạnh nước, hoàn toàn có thể xảy ra thực trạng bám bẩn bên trong theo hướng đường nước, do đó cũng cần phải vệ sinh, xả cặn trong trường hợp đó .
4. Bảo dưỡng tháp giải nhiệt:
Nhiệm vụ của tháp giải nhiệt trong mạng lưới hệ thống lạnh là làm nguội nước giải nhiệt từ bình ngưng. Vệ sinh bảo trì tháp giải nhiệt nhằm mục đích nâng cao hiệu suất cao giải nhiệt bình ngưng .
Quá trình bảo dưỡng bao gồm các công việc chủ yếu sau: Thường thì 1 Tháng sẻ vệ sinh một lần tùy theo điều kiện nơi làm việc mà có thể rút ngắn thời gian vệ sinh lại.
– Kiểm tra hoạt động giải trí của cánh quạt, môtơ, bơm, dây đai, trục ria phân phối nước .
– Định kỳ vệ sinh lưới nhựa tản nước
– Xả cặn bẫn ở đáy tháp, vệ sinh, thay nước mới .
– Kiểm tra dòng hoạt động giải trí của môtơ bơm, quạt, thực trạng thao tác của van phao. Bảo dưỡng bơm quạt giải nhiệt .
5. Bảo dưỡng bơm:
Bơm trong mạng lưới hệ thống lạnh gồm :
– Bơm nước giải nhiệt, bơm nước xả băng và bơm nước lạnh .
– Bơm glycol và những chất tải lạnh khác .
– Bơm môi chất lạnh .
Tất cả những bơm này dù sử dụng bơm những tác nhân khác nhau nhưng về nguyên tắc và cấu trúc lại trọn vẹn tựa như. Vì vậy quá trình bảo trì của chúng cũng tựa như nhau, đơn cử là :
– Kiểm tra thực trạng thao tác, bạc trục, đệm kín nước, xả air cho bơm, kiểm tra khớp nối truyền động. Bôi trơn bạc trục .
– Kiểm tra áp suất trước sau bơm bảo vệ bộ lọc không bị tắc .
– Hoán đổi công dụng của những bơm dự trữ .
– Kiểm tra hiệu chỉnh hoặc sửa chữa thay thế dây đai ( nếu có )
– Kiểm tra dòng điện và so sánh với thông thường .
6. Bảo dưỡng quạt:
– Kiểm tra độ ồn, rung động không bình thường
– Kiểm tra độ căng dây đai, hiệu chỉnh và sửa chữa thay thế .
– Kiểm tra bạc trục, vô dầu mỡ .
– Vệ sinh cánh quạt, trong trường hợp cánh quạt chạy không êm cần thực thi sửa chữa thay thế để cân đối động tốt nhất .
7. Bảo Dưỡng Định Kỳ: Kiểm Tra CHILLER ĐỊNH KỲ THEO QUÝ 3 THÁNG / LẦN:
* Kiểm tra thực trạng hoạt động giải trí của máy như :
- Kiểm tra hiệu điện thế của nguồn điện .
- Kiểm tra hoạt động giải trí của những máy bơm nước ( đúng chiều chạy ) .
- Kiểm tra hoạt động giải trí quạt của tháp giải nhiệt ( đúng chiều chạy ) .
- Kiểm tra nước nguồn cấp .
- Kiểm tra những van nước lạnh ( ở trạng thái mở ) .
- Kiểm tra cường độ dòng điện ( theo định mức ) .
- Kiểm tra áp suất cao và áp suất thấp .
- Kiểm tra nhiệt độ vô máy nén .
- Kiểm tra nhiệt độ vô bình ngưng hoặc dàn ngưng tụ .
- Kiểm tra độ ồn của máy nén .
- Kiểm tra dây coroa truyền động ( so với máy dùng dây coroa ) .
-
Kiểm tra nhớt trong caste (đối với Block bán kín)
Nguồn : Sưu tầm
Source: https://thevesta.vn
Category: Dịch Vụ
