Sự khác nhau giữa bảo trì định kỳ và bảo trì dự đoán | Năng suất chất lượng

Bảo trì định kỳ và bảo trì dự đoán là hai kỹ thuật trong bảo trì phòng ngừa nhằm mục đích giảm thiểu khả năng hỏng hóc thiết bị trước khi chúng xảy ra. Một công ty có thể sử dụng riêng rẽ hoặc kết hợp bảo trì định kỳ và bảo trì dự đoán. Vậy sự khác nhau giữa hai kỹ thuật này là gì?

Bảo trì định kỳ (PM)

Bảo dưỡng định kỳ là hoạt động giải trí liên tục kiểm tra, vệ sinh và bảo trì thiết bị để giữ cho thiết bị hoạt động giải trí trong điều kiện kèm theo tối ưu và ở mức hiệu suất như được phong cách thiết kế. Bảo trì định kỳ liên tục giúp giảm năng lực hỏng hóc thiết bị và lê dài tuổi thọ thiết bị .

Bộ phận sản xuất và bộ phận bảo trì cùng lên kế hoạch cho các hoạt động bảo trì định kỳ nhằm giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất, từ đó dẫn đến những cải tiến trong giao tiếp, hợp tác, làm việc nhóm và gắn kết nhân viên.

Lý tưởng nhất là những trách nhiệm bảo trì định kỳ được lên lịch vào những thời gian ít ảnh hưởng tác động đến hiệu suất nhất, ví dụ như đêm hôm hoặc vào đầu hoặc cuối ngày. Bảo trì hoàn toàn có thể được lên lịch dựa trên lịch sử dân tộc sự cố thiết bị. Phân tích nguyên do căn nguyên được triển khai so với những lỗi thiết bị, đưa ra những giải pháp để ngăn ngừa sự hỏng hóc tương tự như tái diễn .
Các trách nhiệm hoàn toàn có thể được lên lịch dựa trên ngày hoặc lịch sử dụng, thường theo khuyến nghị của những đơn vị sản xuất thiết bị. Ví dụ, nhiều nhà phân phối thang máy yêu cầu thực thi bảo trì sau 150 – 200 giờ quản lý và vận hành .
Bảo trì định kỳ hoàn toàn có thể chiếm một ngân sách nhất định, nhưng số tiền chi cho việc giảm thiểu năng lực xảy ra sự cố sẽ phần nhiều thấp hơn ngân sách phải chi do hỏng hóc máy móc. Mặc dù thế, chiêu thức PM không phải là không có thử thách. Thiết bị hoạt động giải trí liên tục suốt ngày đêm cần phải tắt để triển khai xong những trách nhiệm bảo trì, điều đó có nghĩa thời hạn chết là không hề tránh khỏi. Kết quả là, triển khai PM hoàn toàn có thể gây ra tốn kém .

Tóm lại, có một số lợi ích rõ ràng của bảo trì định kỳ (PM) như sau:

• Tăng tuổi thọ thiết bị
• Hiệu quả chi phí nhờ loại bỏ và ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị
• Cải thiện và duy trì mức năng suất
• Giảm thời gian chết ngoài dự kiến
• Cải thiện việc giao tiếp và làm việc nhóM

Bảo trì dự đoán (PdM)

Nhiều doanh nghiệp đã thực hiện bảo trì định kỳ. Nhưng không phải tất cả các doanh nghiệp đã đào sâu bằng cách đặt câu hỏi: Có phải hỏng hóc đã được phát hiện trước khi có khả năng xảy ra hay không?

Đây là lúc mà bảo trì dự đoán xuất hiện. Mục đích là sử dụng các số liệu độ tin cậy của máy móc như MTBF (Thời gian trung bình giữa 2 lần hỏng máy) và lịch sử lỗi bộ phận máy để xác định xác suất xảy ra lỗi của các bộ phận quan trọng (gây dừng máy). Như vây, bạn có thể dự đoán khi nào hỏng hóc thiết bị có thể xảy ra, và giao các nhiệm vụ bảo trì được thực hiện trước khi chúng xảy ra.

Với những văn minh công nghệ tiên tiến liên tục, nhiều công ty đang sử dụng những kỹ thuật như hình ảnh nhiệt, nghiên cứu và phân tích độ rung và nghiên cứu và phân tích dầu để Dự kiến những hỏng hóc. Ví dụ, hình ảnh nhiệt được cho phép sử dụng hồng ngoại để chụp ảnh thiết bị và xác lập bất kể điểm trung tâm nào, do đó xác lập đúng chuẩn những yếu tố tiềm ẩn. Hầu hết những kỹ thuật này hoàn toàn có thể được thực thi khi máy đang chạy .
Bằng cách theo dõi hiệu suất, nhân viên cấp dưới bảo trì hoàn toàn có thể nhìn trước những yếu tố hoàn toàn có thể xảy ra để triển khai sửa chữa thay thế và sửa chữa thay thế trước khi xảy ra hỏng hóc trong thực tiễn. Do đó, việc bảo trì chỉ cần được triển khai khi có nhu yếu và thời hạn sản xuất không bị tác động ảnh hưởng .
Ngành công nghiệp hàng không thiên hà được nhìn nhận cao về độ bảo đảm an toàn và tỷ suất tử trận tối thiểu do lỗi thiết bị. Họ đã làm gì để đạt được những thống kê hiệu suất tiêu biểu vượt trội này ? Trong nhiều năm, ngành này đã đứng vị trí số 1 bằng cách sử dụng những kỹ thuật bảo trì Dự kiến và liên tục thôi thúc những giải pháp công nghệ tiên tiến số 1 để phát hiện những hỏng hóc trước khi chúng xảy ra .
Xử lý trực tiếp những nguyên do gây ra lỗi thiết bị cũng có nghĩa là cần ít thời hạn hơn cho những trách nhiệm bảo trì phòng ngừa. Về kim chỉ nan, bảo trì Dự kiến giảm thiểu năng lực hỏng hóc xảy ra ở mức thấp nhất hoàn toàn có thể. Tuy nhiên, bảo trì Dự kiến cũng hoàn toàn có thể phức tạp và cần đến một khoản góp vốn đầu tư khởi đầu cao hơn so với bảo trì phòng ngừa, nhưng nếu được triển khai tốt, chỉ số lệch giá trên ngân sách hoàn toàn có thể khá cao .

Tóm lại, lợi ích của bảo trì phòng ngừa là:

• Có thể kiểm tra điều kiện máy ngay cả khi máy đang chạy
• Các thông tin thiết bị thời gian thực thúc đẩy hoạt động sửa chữa và bảo trì
• Xác định các lỗi tiềm năng để sửa chữa trước khi dừng máy
• Sử dụng dữ liệu độ tin cậy của thiết bị và lịch sử lỗi để dự đoán lỗi
• Giảm chi phí bảo trì tổng thể vì thiết bị không được bảo trì hoặc bảo dưỡng quá mức
• Cung cấp khả năng hiển thị đầy đủ cách thức hoạt động của thiết bị

Sự độc lạ chính giữa hai cách tiếp cận là PM hoàn toàn có thể cần dừng thiết bị còn PdM hoàn toàn có thể được triển khai trong khi thiết bị vẫn đang chạy .
Mặc dù không có cách tiếp cận đúng hay sai để bảo trì, nhưng việc tận dụng quyền lợi của cả kế hoạch PM và PdM thường được coi là cách hiệu suất cao nhất về ngân sách để duy trì hiệu suất thiết bị và ngăn ngừa hỏng hóc. Việc bổ trợ PdM được cho phép giảm thiểu năng lực hỏng mà không tốn quá nhiều ngân sách do thực thi quá nhiều trách nhiệm PM. Cả hai kế hoạch đều quan trọng so với bất kể doanh nghiệp nào muốn sử dụng giải pháp tinh gọn và chương trình bảo trì năng suất tổng lực ( TPM ) .

Văn phòng NSCL biên dịch

Source: https://thevesta.vn
Category: Dịch Vụ