TƯ VẤN TRIỂN KHAI 5S VÀ BẢO TRÌ TỰ QUẢN (AM) THEO Lean TPM – khóa học 5S Kaizen Lean Six Sigma TPM TQM

Khi nói đến giải pháp 5S là ta đề cập đến một list gồm năm từ tiếng Nhật, những từ này được dịch sang tiếng Anh và cả tiếng Việt, mở màn với chữ S và đây là tên của một phương pháp luận nổi tiếng. Danh sách này là đề cập đến một phương pháp luận đặc trưng cho, nói một cách không đúng chuẩn lắm, “ chuẩn hóa việc vệ sinh ”, tuy nhiên giải pháp này nhiều hơn chỉ là “ vệ sinh ”. 5S là một triết học và một cách tổ chức triển khai và quản trị khoảng trống thao tác và lưu trình tác nghiệp với chủ ý nhằm mục đích cải tổ hiệu suất cao bằng việc loại trừ sự tiêu phí, cải tổ lưu trình tác nghiệp và giảm bớt sự vô lý của tiến trình .

Vậy 5S là gì?

5S là một chiêu thức để tổ chức triển khai một nơi thao tác, đặc biệt quan trọng là một nơi thao tác dùng chung ( như một nhà xưởng hay một văn phòng ), và giữ nơi đó một cách có tổ chức triển khai. Đôi khi 5S được xem như thể một phương pháp luận cho việc làm giữ vệ sinh, tuy nhiên sự đặc trưng này hoàn toàn có thể không đúng chuẩn vì việc tổ chức triển khai một nơi thao tác hơn hẳn viện việc giữ vệ sinh ( Tham khảo luận bàn về “ Seiton ” ở dưới đây ) .

Mục đích chính của 5S là tạo tinh thần và hiệu quả cho nơi làm việc. Sự khẳng định của 5S, bằng việc sắp đặt mỗi thứ một sự vị trí, là không tiêu phí thời gian cho việc tìm kiếm những vật dụng cần thiết. Thêm vào đó, nó chỉ ra nhanh khi cái gì đó bị thiếu bằng những chỉ thị vị trí. Những người ủng hộ 5S tin tưởng lợi ích của phương pháp luận này đến từ việc quyết định cái gì cần phải bị giữ, nơi mà nó cần phải bị giữ, và nó cần phải được cất giữ ra sao. Quá trình ra quyết định này thông thường đến từ một thảo luận về sự tiêu chuẩn hóa nhằm xây dựng một sự hiểu biết rõ ràng, bởi các nhân viên, về việc các công việc cần được thực hiện như thế nào. Nó cũng phát huy tính làm chủ quá trình trong mỗi nhân viên.

Thêm vào đó, sự phân biệt quan trọng khác giữa 5S và “ tiêu chuẩn hóa việc giữ vệ sinh ” là Seiton. Seiton thường được hiểu nhầm, có lẽ rằng vì những cố gắng nỗ lực dịch nghĩa từ này sang tiếng Anh bằng từ mở màn với chữ “ S ” ( đại loại như “ Sort ” hay “ Straighten ” ). Khái niệm quan trọng ở đây là cần sắp xếp những mục hay những hoạt động giải trí theo một cách nhằm mục đích tăng nhanh lưu trình tác nghiệp. Chẳng hạn, những công cụ cần phải được giữ nơi sử dụng, những công nhân không nên liên tục xoay người để lấy nguyên vật liệu, những lưu trình tác nghiệp hoàn toàn có thể được biến hóa để cải tổ hiệu suất cao, …

5S bao gồm:

Giai đoạn1 – Seiri (整理) Sorting – Sàng Lọc: Kiểm tra tất cả công cụ, nguyên liệu, … trong nhà máy, khu vực làm việc và chỉ giữ những mục quan trọng. Mọi thứ khác được cất giữ hay vứt bỏ.

Giai đoạn 2 – Seiton (整頓) Straighten or Set in Order – Sắp xếp: Tập trung vào hiệu quả. Khi chúng tôi dịch điều này bằng “Straighten or Set in Order”, nó có vẻ thích hợp với sàng lọc hay quét dọn, nhưng thực ra chủ ý là sắp xếp công cụ, thiết bị và phụ tùng theo một cách đẩy mạnh lưu trình tác nghiệp. Chẳng hạn, những công cụ và thiết bị cần phải bị giữ nơi chúng sẽ được sử dụng (ví dụ đẩy mạnh lưu trình tác nghiệp), và quá trình cần phải được đặt trong một trật tự làm tối đa hiệu quả làm việc.

Giai đoạn 3 – Seisō (清掃) Sweeping – Sạch Sẽ: sự dọn dẹp một cách có hệ thống hay nhu cầu để giữ khu vực làm việc sạch sẽ và ngăn nắp. Hoạt động hằng ngày ở cuối mỗi ca, vùng làm việc được dọn dẹp và mọi thứ được trả lại chỗ của chúng. Ở đây, việc quan trọng là tạo điều kiện cho việc dễ dàng nhận biết vật gì nên mang đi đâu và đặt đâu. Điểm quan trọng trong việc duy trì sự sạch sẽ cần phải là một phần của công việc hằng ngày – không phải là hoạt động mà thỉnh thoảng mới làm và được bắt đầu khi mọi thứ đã trở nên quá lộn xộn.

Giai đoạn 4 – Seiketsu (清潔) Standardising – Săn Sóc: Tiêu chuẩn hóa những thực hành công việc hay hoạt động theo một cách đã được tiêu chuẩn hóa. Mọi người biết chính xác trách nhiệm của mình.

Giai đoạn5 – Shitsuke (躾) Sustaining – Sẵn Sàng: Đề cập đến duy trì và xem xét các tiêu chuẩn. Một khi 4S ở trên đã được thiết lập, chúng trở nên phương pháp mới để hoạt động, duy trì sự tập trung vào cách họat động và không cho phép việc dần dần trở lại như cách họat động cũ. Tuy nhiên, khi có một vấn đề xuất hiện ví dụ như một sự cải tiến được gợi ý hay một cách làm việc mới, hay một công cụ mới, hay một yêu cầu đầu ra mới thì cần xem xét lại 4S đầu tiên một cách phù hợp.

Mối quan hệ với các khái niệm khác

5S được sử dụng với những khái niệm Lean ( Lean Manufacturing ) khác như SMED ( Single Minute Exchange of Die ), TPM ( Total Productive Maintenance ) và Just-In-Time ( JIT ). Những nguyên tắc 5S nhu yếu vô hiệu những thứ không cần đển nhằm mục đích làm cho việc lấy dụng cụ và phụ tùng nhanh gọn và thuận tiện hơn. Đây là nền tảng của SMED, nhằm mục đích tạo điều kiện kèm theo cho JIT. Bước tiên phong ở TPM là thao tác quét dọn máy móc, cơ bản của 5S. Masaaki Imai ( một nhà tư vấn Nhật Bản về quản trị chất lượng ) cũng đã đề cập việc sử dụng kế hoạch 5S trong cuốn sách về Kaizen của ông .

(theo Wikipedia)

Source: https://thevesta.vn
Category: Dịch Vụ